滾邊質(zhì)量控制在滾邊成型過(guò)程中用于檢查滾邊形狀的質(zhì)量。通過(guò)掃描的方式，系統(tǒng)能夠測(cè)量折邊的寬度和高度，同時(shí)還能檢測(cè)出膠水是否有溢出現(xiàn)象。

最佳匹配技術(shù)(BestFit)的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)零部件的最佳定位。由于每個(gè)零部件都存在公差，因此在裝配過(guò)程中必須對(duì)這些公差進(jìn)行補(bǔ)償，以達(dá)到最佳裝配效果。

該設(shè)備通過(guò)為每個(gè)測(cè)量點(diǎn)分配獨(dú)立的權(quán)重（基于間隙和過(guò)渡的目標(biāo)值）來(lái)解決這一問(wèn)題。這種方法能夠?qū)⒐罘植加嗅槍?duì)性地引導(dǎo)至特定區(qū)域，從而構(gòu)建一個(gè)可自定義的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

智能視覺(jué)定位系統(tǒng)(iPS)能夠在單個(gè)工位內(nèi)快速測(cè)定車身的偏差，測(cè)量結(jié)果可直接用于后續(xù)工位的優(yōu)化。但前提是每個(gè)工位中的車身定位必須保持一致且穩(wěn)定。

RGS 是一種高效快捷的機(jī)器人視覺(jué)引導(dǎo)系統(tǒng)，用于在光學(xué)測(cè)量后對(duì)機(jī)器人進(jìn)行精準(zhǔn)定位。該系統(tǒng)可同時(shí)補(bǔ)償公差和工藝偏差，并在出現(xiàn)各種影響因素和產(chǎn)品變化等情況時(shí)，依然實(shí)現(xiàn)較高的重復(fù)精度。

專業(yè)視覺(jué)測(cè)量軟件(VisionView)為自動(dòng)化制造中的大型零部件提供了快速、精準(zhǔn)的質(zhì)量控制。借助光學(xué)測(cè)量技術(shù)，VisionVIEW能夠高效且靈活地應(yīng)對(duì)零件或車身上各種特征的變化調(diào)整檢測(cè)需求。

視覺(jué)質(zhì)量測(cè)量系統(tǒng)(VisionCheckup)的目標(biāo)是通過(guò)高可靠性地檢查確定零部件和某些特征的存在性。如果零部件或某些特征沒(méi)有正確存在或根本不存在，而這一情況在早期未被識(shí)別，可能會(huì)造成重大損失。VisionCheckup視覺(jué)質(zhì)量測(cè)量系統(tǒng)是一個(gè)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)，能夠以2D或2.5D方式檢測(cè)安裝位置，確保零部件、材料及特征的安裝和應(yīng)用準(zhǔn)確無(wú)誤。